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      021-59105991

      行業新聞

      薄膜蒸發器的分類比較及選型建議

          薄膜蒸發器是屬于單程型蒸發器的一種,即物料在蒸發器內沿管壁加熱成膜狀流動,一次通過加熱室即達到要求的濃度,而停留時間僅數秒或十幾秒鐘,具有傳熱效率高,蒸發速度快,物料停留時間短等優勢,特別適合于熱敏性物料的蒸發。
       
          那么薄膜蒸發器有哪些種類?是怎么分類的呢?我們又該如何選擇合適的薄膜蒸發器呢?
       
          首先,薄膜蒸發器按照物料在蒸發器內的流動方向及成膜原因的不同分為:升膜蒸發器、降膜蒸發器、升-降膜蒸發器、刮膜蒸發器四種類型。
       
      薄膜蒸發器分類及比較

      類別

      物料流動方向

      成膜原因

      適用范圍

      升膜蒸發器

      自下而上

      受熱蒸發流動

      稀溶液、熱敏性及易起泡的溶液

      降膜蒸發器

      自上而下

      重力作用

      濃度較高、粘度較大的物料,易結晶結垢的溶液不適用

      升-降膜蒸發器

      先升后降

      蒸發流動
      重力作用

      粘度變化很大,水分蒸發量不大的物料

      刮膜蒸發器

      自上而下

      旋轉刮片
      刮帶成膜

      高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料

       

       
      一、升膜蒸發器
          升膜蒸發器原料液經預熱后由蒸發器的底部進入,加熱蒸汽在管外冷凝。
       
          當溶液受熱沸騰后迅速汽化,所生成的二次蒸汽在管內高速上升,帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動,上升的液膜因受熱而繼續蒸發。故溶液自蒸發器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃,濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。
       
          升膜蒸發器適用于蒸發量較大(即稀溶液)、熱敏性及易起泡沫的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。
       
      二、降膜蒸發器
          降膜蒸發器的原料液由加熱管的頂部加入。
       
          溶液在自身重力作用下沿管內壁呈膜狀下流,并被蒸發濃縮,汽液混合物由加熱管底部進入分離室,經氣液分離后,完成液由分離器的底部排出。
       
          為使溶液能在壁上均勻成膜,在每根加熱管的頂部均需設置液體布膜器。布膜器的型式有多種。降膜蒸發器可以蒸發濃度較高的溶液,對于粘度較大的物料也能適用。但對于易結晶或易結垢的溶液不適用。此外,由于液膜在管內分布不易均勻,與升膜蒸發器相比,其傳熱系數較小。
       
      三、升-降膜蒸發器
          將升膜和降膜蒸發器裝在一個外殼中,即構成升-降膜蒸發器,原料液經預熱后先由升膜加熱室上升,然后由降膜加熱器下降,再在分離室中和二次蒸汽分離后即得完成液。
       
          這種蒸發器多用于蒸發過程中溶液的粘度變化很大,水分蒸發量不大和廠房高度有一定限制的場合。
       
      四、刮板薄膜蒸發器
          刮板薄膜蒸發器是利用旋轉刮片的刮帶作用,將液體快速攪拌成膜。


      WPS圖片-修改尺寸(4)

      >刮板攪動成膜,適應各種物料;
      >蒸發效率高,物料停留時間短;
      >磁力密封,真空度可達0.1Pa,遠離沸點操作;
      >高硼硅玻璃材質,耐腐蝕耐高溫,可視性好;
      >輕松處理高沸點,高粘度物料


          由于刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間,真空度可以達到10Pa以內,使得物料可以遠離沸點操作,降低了產品的熱分解。
       
          此外,刮板薄膜蒸發器的獨特結構使物料在蒸發器內停留時間短,蒸發強效率高,同時也使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。
       
      薄膜蒸發器選型建議
       
          在薄膜蒸發器的選型中,必須綜合考慮各種因素,一般需考慮:
      ▲生產能力和操作參數:包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等;
      ▲產品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等;
      ▲操作介質:如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;
      ▲制造的材料選擇和表面拋光要求;
      ▲現場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產品的銜接、工作平臺等。
      ▲法規:包括安全、噪音、環境保護等。

       



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